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注塑機液壓閥的磨損、故障原因及修復方法

編輯:深圳市德力注塑機有限公司   時間:2014/04/18   字號:
摘要:注塑機液壓閥的磨損、故障原因及修復方法

注塑機液壓閥的磨損、故障原因及修復方法

1  閥的磨損故障原因:

      ①  圓柱形閥芯,長期在閥體內相互滑動摩擦運動,造成閥體腔內徑和閥芯的外徑磨損。兩配合零件的磨損、間隙增加,使液壓油在閥體內滲漏流竄量加大,造成閥芯換向反應運動遲緩,嚴重時不能工作。

      ②  閥芯在液壓油的壓力作用下,滑動運行沖擊力較大,長期在此情況下動作,會使閥芯鋼球或錐形芯與閥座間,因受沖擊力作用而磨損或變形,造成工作液壓油內漏。

      ③  閥體內彈簧長期頻繁伸縮動作,造成彈簧材料疲勞變形或在高溫作用下使彈簧的彈性改變。

      ④  閥芯和閥體內腔制造精度低,裝配后不符合兩零件的配合精度要求;或者是油中雜質比較多,造成閥芯在閥體腔內動作不靈活、反應動作遲緩或有卡緊現象。

      ⑤  回油管路不通暢(管路堵塞有異物或閥動作不到位),產生背壓,使換向閥不能動作或動作遲緩。

      ⑥  三位四通換向閥中,由于兩端彈簧的壓力不等,使滑閥芯的動作無法停在中間位置,則換向動作不準確、反應遲緩。兩端電磁鐵的磁力不等,也容易產生上述情況。

2  閥的磨損故障修復方法:

      ①  閥芯是鋼球體,磨損后已不圓,應更換新鋼球。

      ②  對于錐形閥芯磨損,可用細油石修磨錐體損傷部位;錐形閥座磨損,可用有120°錐角的細油石研磨。如果磨損溝痕較深,應先用120°錐角鉆頭,輕微刮鉆去掉深傷痕后,再用細油石研磨。

      ③  對于圓柱形閥芯磨損,由于圓柱閥體空腔磨損后直徑增大,所以,閥芯必須重新制造,新制造的閥芯外徑應按閥座內腔研磨后的直徑配制。閥體內腔研磨后,其圓度和圓柱度允差為0.005mm,閥芯與閥座內腔的配合間隙應保持在0.01~0.025mm范圍內。

      ④  閥體內的彈簧產生疲勞性永久變形或損壞時,彈簧應更換。新更換的彈簧結構形狀、各部尺寸和彈簧的制造材料及熱處理工藝條件等,都要和原使用彈簧相同。

      ⑤  節流閥磨損,使閥芯和閥座的滑動配合間隙加大,產生液壓油內漏現象,使節流工作效果不佳。出現這種現象時,應用油石研磨閥座的損傷部位并重新制造閥芯。新閥芯按研磨后的閥座配制,保證兩零件的配合間隙在0.006?0.012mm范圍內。

      ⑥  對于換向閥的磨損與故障修復,如果是兩側彈簧的彈力不均勻,使閥芯不能停留在正確的工作位置,應更換新彈簧。如果是電磁鐵的磁力不均,可通過維修解決。如果是閥芯磨損,可按③辦法修配,注意應保證閥芯與閥座內腔的裝配間隙在0.006~0.012mm范圍內。


合理裝配注塑機葉片泵

注塑機葉片泵怎樣裝配
      ①  認真清洗各零件,修掉各零件上的毛刺及污物銹斑。
      ②  檢測葉片和轉子上槽的寬度尺寸,應保證兩零件的配合間隙在0.013~0.018mm范圍內。葉片在槽內應滑動靈活。
      ③  選擇一組葉片,高度尺寸要相接近,不相等尺寸誤差在0. 008mm范圍內。
      ④  裝在槽內的葉片,高度應略低于槽深,誤差在0.005mm左右。 
      ⑤  注意轉子與葉片應按原拆卸方向裝入定子內。
      ⑥  裝配后轉子端面與配油盤端面  間隙應控制在0.04~0.07mm范圍內。
      ⑦  各連接螺栓要緊固力均勻,用手轉動轉子時,轉動均衡、無卡緊阻滯現象為合格。

 

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