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注塑機操作工藝流程的介紹及流程圖

編輯:深圳市德力注塑機有限公司   時間:2014/04/18   字號:
摘要:注塑機操作工藝流程的介紹及流程圖

1、注塑機操作方式有調整、手動、半自動、全自動。
(1)調整:用于調整模具的厚度,以達到所需合模力。將選擇開關撥到調整位置,手動操縱調模進、退開關,開合模處于慢速狀態。
(2)手動:一般在試車、試模和生產開始階段使用。將選擇開關轉至手動 位置,關上安全門,每操縱一種開關,則相應完成一個動作。
(3)半自動:常用的生產操作方式。將選擇開關轉至"半自動"位置,關上安全門依次完成合模、注射、保壓、預塑、冷卻、開模、制品頂出(未脫落)打開安全門取出制品完成單一循環,關上安全門循環重新進行。
(4)全自動:將選擇開關轉至"全自動"位置,確定期頂出方式,一次或多次關上安全門,工藝過程的各個動作按照原定的程序周而復始地進行,要求模具有可靠的自動脫模。

2、開車前準備工作
(1)檢查各按鈕、操作手柄、電氣線路等有無損壞或失靈,各開關手柄是否在斷開的位置上。
(2)安全門在導軌上移動是否靈活能否觸動行程開關。
(3)機械安全裝置螺桿的長度調整到適當位置,真正能起保護作用。
(4)檢查料筒加料口內是否有雜物及金屬件。
(5)接通冷卻水。
(6)對滑動表面上各潤滑點加適量潤滑油。
(7)用軟布或棉花擦去模具行腔防銹劑,骼氣吹凈。
(8)原料加入烘干桶內預熱烘干。

3、開車
(1)開啟電氣箱總電源開關,合上單極開關,將操作方式開關撥到調整位置,指示燈發亮,表示電源接通。
(2)開啟操縱面板上加熱開關,調節控制儀,設定料管電熱溫度,達到設定溫度時(紅燈顯示)才可起動主機。
(3)檢查緊急停止開關是否有效。
(4)把操縱面板上各開關均復位,比例閥控制器各撥碼開關撥至"00"的數字,再按下主機啟動按鈕,油泵開始工作,必須先空載運行一段時間,才能進行調壓。
(5)系統總壓力的調節:撥系統工作壓力撥碼開關即可得到總壓力。"99"為最高壓力(14MPA)。
(6)注射壓力的調節:總壓力調完后,旋鈕開關在"注射"位置,壓合組合開關,撥一級,二級,保壓撥碼開關,分別選好一級注射,二級注射和保壓壓力。
(7)低壓合模壓力調節:總壓力調定后,將選擇開關撥在手動位置,關上安全門,使旋鈕開關在"合模"位置上,壓組合開關,撥合模低壓撥碼開關,調至剛能推動模板為宜。
(8)頂出壓力調節:壓合行程開關,將選擇開關撥在手動位置,按住按鈕開關,撥頂針向前撥碼開關,即可選擇頂出壓力。
(9)用手動操作方式,進行空機運轉,點動合模,檢查各運動部位是否牢固,曲軸運轉,壓力表顯示是否正常。
(10)手動對空注射2-3次,目測料溫,(應熔料均勻、光滑、無變色、無氣泡)。
(11)設定開關模距離(5-20cm),調整成型工藝參數。
(12)手動先關緊模具再座進,開啟冷卻風。
(13)將動作選擇從手動轉換到半自動,進行試生產。
(14)始產首件確認,無缺陷后轉批量生產。
(15)合上粉碎機,空轉2分鐘后方可投放物料。
(16)不定時自檢制品,及時發現或處理制品缺陷。
(17)生產完后,按標準裝袋,填寫、貼好標識,碼放在指定區域。

4、停車  欲要緊爭停車,按下主機停止按鈕(緊急停止開關),停止油泵馬達。
(1)關上料斗閘,生產完料管內余料。
(2)最后一次循環結束后,將功能選擇開關,撥在手動位置。
(3)按座退鍵手動退座。
(4)打開安全門,擦凈模具行腔雜物,上防銹劑,手動合模,關閉冷卻水,停止冷卻風。
(5)將所有旋鈕放在關的位置上(即復位)。
(6)關閉馬達、電墊、總電源開關。
(7)清理機臺擦拭干凈,地面清掃,物品整理歸位。

 

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